PLASTGrommet: "L'automatisation de la finition des impressions grand format gagne du terrain"
Selon Rafa Menéndez, responsable du marketing et des ventes chez le fabricant espagnol de machines PLASTGrommet, l'automatisation de la finition dans l'impression grand format est en hausse. L'automatisation est introduite pour rester compétitif, remédier à la pénurie de personnel et répondre à la demande croissante d'automatisation de la couture due à l'essor du textile.
Dans tous les salons que nous avons visités en 2025, la nécessité d'une plus grande automatisation a dominé les conversations. La pénurie de main-d'œuvre qualifiée s'accentue et les entreprises d'impression grand format subissent partout une pression croissante pour faire plus avec moins, pour travailler plus intelligemment, plus rapidement et plus efficacement. Nous nous attendons à ce que cette tendance s'accélère en 2026. En outre, nous prévoyons une demande croissante pour les bannières textiles, car de plus en plus d'entreprises accordent de l'importance à la durabilité.
Durable et évolutif
À l'échelle mondiale, l'un des plus grands défis auxquels le secteur est confronté est la pénurie d'opérateurs qualifiés, en particulier dans les fonctions de finition telles que la couture. Comme ce déficit de compétences devrait se creuser au fur et à mesure que les opérateurs qualifiés partent à la retraite, de plus en plus d'entreprises devront recourir à l'automatisation de la finition pour maintenir la qualité et la productivité tout en réduisant la dépendance à l'égard des processus manuels. L'automatisation de la couture, en particulier, jouera donc un rôle crucial dans le secteur de l'impression grand format, à la fois pour remédier à la pénurie de main-d'œuvre et pour favoriser la durabilité. De plus, lorsque les tissus et les ourlets en polyester sont combinés à des œillets transparents recyclables, on obtient une banderole entièrement recyclable qui élimine le besoin de séparer les matériaux. Si l'on ajoute à cela la couture automatisée, on obtient une solution de finition à la fois durable et évolutive.
Les enseignes en tissu, telles que les caissons lumineux SEG et les présentoirs en tissu extensible, sont de plus en plus populaires. Cela est dû à la haute qualité de l'image, à la facilité d'installation, à la réutilisation et à la légèreté de ces produits, qui sont donc faciles à transporter sans se froisser ni s'abîmer. À mesure que cette partie du marché se développe, les entreprises devront évaluer l'efficacité de leur processus de finition pour ces produits, la couture étant un goulot d'étranglement courant, afin de tirer parti de ce marché en pleine croissance en 2026.
Plates-formes de finition hybrides
Alors que les entreprises se diversifient pour rester compétitives et que les pressions économiques exigent des économies, nous constatons également un intérêt croissant pour les plates-formes de finition hybrides qui combinent le soudage et la couture en un seul système. En donnant aux entreprises de production d'imprimés la flexibilité de traiter à la fois les bannières traditionnelles en PVC et les applications basées sur le textile, elles peuvent travailler plus efficacement aujourd'hui, mais sont également prêtes à s'adapter à l'évolution de la demande à l'avenir.
L'automatisation gagne également du terrain en raison du rendement qu'elle offre. Prenons l'exemple de la soudure des ourlets : l'automatisation de cette étape permet non seulement d'accélérer la finition des bannières, mais aussi de réduire les coûts en éliminant les consommables tels que le ruban adhésif pour les ourlets. Dans un contexte économique où les imprimeurs sont de plus en plus soucieux des coûts et de plus en plus sensibles aux perturbations de la chaîne d'approvisionnement, cet avantage est significatif. Lorsque le soudage automatisé est associé à un système de convoyeur à bande, par exemple, il contribue également à réduire la pression exercée par la pénurie de main-d'œuvre qualifiée en facilitant la manipulation des supports et en permettant à un seul opérateur de gérer l'ensemble du processus.
Étant donné que de nombreux défis liés à la main-d'œuvre, à la chaîne d'approvisionnement et aux coûts se poursuivront jusqu'en 2026, et que les attentes des clients et les exigences en matière de durabilité augmentent, les entreprises qui n'investissent pas dans l'automatisation risquent d'être distancées par des concurrents capables de produire plus rapidement, plus efficacement et avec moins d'impact sur l'environnement. Les entreprises de production d'imprimés qui adoptent l'automatisation de la finition seront les mieux placées pour rationaliser leurs opérations de manière à relever ces défis et à se préparer au succès futur.
