PLASTGrommet: “Automatisering in LFP-afwerking wint terrein”
Volgens Rafa Menéndez, hoofd Verkoop en Marketing bij de Spaanse machinefabrikant PLASTGrommet, zit de automatisering van de afwerking in grootformaatprint in de lift. Er wordt geautomatiseerd om concurrerend te blijven, personeelstekorten op te vangen en in te spelen op de stijgende vraag naar naaiautomatisatie door de groei van textiel.
Op elke beurs die we in 2025 bezochten, domineerde de behoefte aan meer automatisering de gesprekken. Er is een toenemend tekort aan geschoolde arbeidskrachten en overal staan grootformaatprintbedrijven onder toenemende druk om meer te doen met minder, om slimmer, sneller en efficiënter te werken. We verwachten dat deze trend zich in 2026 zal versnellen. Daarnaast voorzien we een groeiende vraag naar textielbanners, aangezien steeds meer bedrijven duurzaamheid hoog in het vaandel hebben staan.
Duurzaam en schaalbaar
Wereldwijd is een van de grootste uitdagingen voor de sector het tekort aan geschoolde operators, met name in afwerkingsfuncties zoals naaien. Aangezien deze vaardigheidskloof naar verwachting groter zal worden naarmate geschoolde operators met pensioen gaan, zullen meer bedrijven hun toevlucht moeten nemen tot automatisering van de afwerking om de kwaliteit en productiviteit op peil te houden en tegelijkertijd de afhankelijkheid van handmatige processen te verminderen. Daarom zal met name automatisering van het naaiwerk een cruciale rol gaan spelen in de grootformaatprintsector, zowel om het tekort aan arbeidskrachten aan te pakken als om duurzaamheid te ondersteunen. Bovendien, wanneer polyesterstoffen en zomen worden gecombineerd met recycleerbare doorzichtige oogjes, is het resultaat een volledig recycleerbare banner die materiaalseparatie overbodig maakt. Wanneer u geautomatiseerd naaiwerk aan de mix toevoegt, wordt het zowel een duurzame als schaalbare afwerkingsoplossing.
We zien dat stoffen borden, zoals SEG-lichtbakken en displays van stretchstof, steeds populairder worden. Dit komt door de hoge beeldkwaliteit, het installatiegemak, de herbruikbaarheid en het lichte gewicht, waardoor deze producten eenvoudig te vervoeren zijn zonder te kreuken of beschadigd te raken. Naarmate dit deel van de markt groeit, zullen bedrijven moeten beoordelen hoe efficiënt hun afwerkingsproces voor deze producten is, waarbij naaien een veelvoorkomend knelpunt is, om in 2026 te kunnen profiteren van deze groeiende markt.
Hybride afwerkingsplatforms
Nu bedrijven diversifiëren om concurrerend te blijven en de economische druk kostenbesparingen vereist, zien we ook een toenemende belangstelling voor hybride afwerkingsplatforms die lassen en naaien in één systeem combineren. Door printproductiebedrijven de flexibiliteit te bieden om zowel traditionele PVC-banners als textielgebaseerde toepassingen te verwerken, kunnen ze vandaag de dag efficiënter werken, maar zijn ze ook klaar om zich aan te passen aan veranderingen in de vraag in de toekomst.
Automatisering krijgt ook steeds meer aandacht vanwege de return die het oplevert. Neem bijvoorbeeld het lassen van zomen: door deze stap te automatiseren wordt niet alleen de afwerking van banners versneld, maar worden ook de kosten verlaagd doordat er geen verbruiksartikelen zoals zoomtape meer nodig zijn. In een economisch klimaat waarin printbedrijven steeds kostenbewuster worden en gevoeliger voor verstoringen in de toeleveringsketen, is dit voordeel aanzienlijk. Wanneer geautomatiseerd lassen wordt gecombineerd met bijvoorbeeld een transportbandsysteem, helpt dit ook om de druk van het tekort aan geschoolde arbeidskrachten te verlichten, doordat het omgaan met media eenvoudiger wordt en één enkele operator het hele proces kan beheren.
Aangezien veel van de uitdagingen op het gebied van arbeid, toeleveringsketen en kosten ook in 2026 blijven bestaan, terwijl de verwachtingen en eisen van klanten op het gebied van duurzaamheid toenemen, lopen bedrijven die niet in automatisering investeren het risico achterop te raken bij concurrenten die sneller, efficiënter en met minder milieubelasting kunnen produceren. Printproductiebedrijven die automatisering van de afwerking omarmen, zullen het best gepositioneerd zijn om hun activiteiten te stroomlijnen op een manier die deze uitdagingen overwint en hen klaarstoomt voor toekomstig succes.
