Zo bespaart INNI group dagelijks uren in de afwerking
In een commerciële printomgeving zijn snelheid en controle allang geen luxe meer, ze zijn essentieel. INNI group weet dat als geen ander. Met miljoenen drukwerkproducten die jaarlijks door hun productieomgeving lopen, is een efficiënte afwerking een doorslaggevende factor om strakke deadlines te halen en flexibiliteit richting klanten te behouden.
INNI group beschikt over een zeer veelzijdige productieomgeving, met een breed machinepark waarmee alle afwerkingsprocessen in eigen huis kunnen worden uitgevoerd. Die keuze is bewust gemaakt. Naarmate oplages meer divers worden en levertijden korter, zorgen uitbestede afwerkingsstappen steeds vaker voor knelpunten. Voor INNI group was de uitdaging dan ook duidelijk: hoe vergroot je de capaciteit en verkort je de doorlooptijden, zonder in te leveren op kwaliteit of procesbeheersing?
Het antwoord kwam in de vorm van een nieuwe investering in postpress: de MBO K80 vouwmachine, gecombineerd met de A80 stapeluitvoer en de CoBo Stack 10i. Deze configuratie werd geselecteerd met één duidelijk doel voor ogen: het ondersteunen van een productievolume tot 26 miljoen katernen per jaar, met een afwerkingsproces dat snel, voorspelbaar en in hoge mate geautomatiseerd is.
Door vouwen, stapelen en robotisering te integreren in één gestroomlijnde workflow, heeft INNI group het aantal handmatige handelingen tussen processtappen aanzienlijk verminderd. Orders lopen soepeler door de afwerklijn, wachttijden worden verkort en verstoringen geminimaliseerd. Het resultaat is een afwerkingsproces dat het tempo van de drukpersen moeiteloos bijhoudt en het mogelijk maakt om opdrachten sneller af te ronden, volledig binnen de eigen organisatie.
Volgens INNI group is het effect dagelijks merkbaar op de werkvloer. Kortere doorlooptijden zorgen voor meer flexibiliteit in de planning, snellere reacties op klantverzoeken en minder druk tijdens piekperiodes. De geautomatiseerde stapeling en robotische handling dragen bovendien bij aan een stabiele output, waardoor langere productieruns eenvoudiger te realiseren zijn.
In plaats van te focussen op losse machines, ziet INNI group deze investering als een strategische stap richting een toekomstbestendige afwerkingsafdeling. Ze zochten een oplossing die past bij het huidige volume, maar ook de ruimte geeft om verder te groeien. Dat ze alles sneller dan voorheen in eigen huis kunnen afwerken, maakt een duidelijk verschil voor de klanten van INNI group.
Benieuwd hoe INNI group hun afwerkingsproces in de praktijk heeft getransformeerd? Ontdek hoe INNI group hun finishing heeft getransformeerd. Bekijk nu de video.
