Comment INNI group gagne chaque jour des heures dans la finition
Dans un environnement d’impression commerciale, la rapidité et le contrôle ne sont plus un luxe — ils sont essentiels. INNI group le sait mieux que quiconque. Avec des millions de produits imprimés transitant chaque année par leurs installations, l’efficacité de la finition est devenue un facteur décisif pour respecter les délais serrés et offrir de la flexibilité à leurs clients.
INNI group dispose d’un parc de machines très polyvalent, qui leur permet de réaliser tous les processus de finition en interne. Ce choix a été stratégique. À mesure que les volumes augmentent et que les délais de livraison se raccourcissent, externaliser certaines étapes de finition peut créer des goulots d’étranglement. Pour INNI group, le défi était clair : comment augmenter la capacité et réduire les délais de production, sans compromettre la qualité ni la maîtrise des processus ?
La solution est venue avec un nouvel investissement en postpresse : la plieuse MBO K80, combinée avec la sortie de pile A80 et le robot CoBo Stack 10i. Cette configuration a été choisie dans un objectif unique : supporter un volume de production allant jusqu’à 26 millions de brochures par an, tout en assurant un processus de finition rapide, prévisible et largement automatisé.
En intégrant le pliage, l’empilage et la palettisation robotisée dans un flux de travail fluide, INNI group a considérablement réduit les manipulations manuelles entre les étapes. Les commandes circulent plus facilement dans la ligne de finition, les temps d’attente sont réduits et les interruptions minimisées. Le résultat est un processus de finition capable de suivre le rythme de l’impression en amont et de terminer les travaux plus rapidement — entièrement en interne.
Selon INNI group, l’impact se fait sentir chaque jour sur le terrain. Des délais plus courts permettent une planification plus flexible, une réponse plus rapide aux demandes des clients et moins de pression lors des périodes de pointe. L’empilage automatisé et la robotisation contribuent également à stabiliser la production, facilitant les longues séries.
Plutôt que de se concentrer sur des machines individuelles, INNI group considère cet investissement comme une étape stratégique pour un département de finition pérenne. « Nous recherchions une solution adaptée à notre volume actuel, mais qui nous permette aussi de croître à l’avenir », expliquent-ils. « Pouvoir tout finir en interne, plus rapidement qu’avant, fait une vraie différence pour nos clients. »
Curieux de voir comment INNI group a transformé son processus de finition en pratique ? Découvrez comment INNI group a transformé sa finition — regardez la vidéo de la réalité du client.
