Durst op Fespa: “Eén geïntegreerd systeem, één productieplatform”
Op de Fespa in Barcelona presenteerde Durst Group een geïntegreerde productieaanpak waarbij machines, inkten, software en datalaag als één systeem worden ontwikkeld en volledig in Europa worden gebouwd.
“Wij tonen in Barcelona geen printers, maar complete productiesystemen”, zegt Christoph Gamper, CEO en mede-eigenaar van Durst Group. “De P5 350 CORE vormt het instappunt in het Durst-ecosysteem en is vanaf dag één klaar voor de toekomst. Met de Kyveris Sandbox geven we voor het eerst een publieke blik op industriële intelligentie gebaseerd op echte productiedata, niet op presentatieslides.”
P5 350 CORE
Met de nieuwe P5 350 CORE richt Durst zijn P5-platform op een breder middensegment. Het systeem wordt gepositioneerd als een toegankelijk instapmodel binnen de Durst-omgeving.
De CORE combineert technologieën en functies uit het P5-portfolio in één geïntegreerd platform. Daarbij past Durst zijn XT-concept (Extended Technology) toe met “continue ontwikkeling, optimalisatie van prestaties en uitbreidbaarheid over de volledige geïnstalleerde basis.”
“Het systeem beschikt over de nieuwste softwarearchitectuur, waardoor toekomstige prestatie-upgrades en extra applicatiemogelijkheden mogelijk blijven. Een krachtige vacuümband verhoogt de flexibiliteit qua materialen, terwijl het vernieuwde machineontwerp de bediening vereenvoudigt en insteltijden beperkt”, stelt Durst Group.
In de basisconfiguratie bedraagt het gemiddelde inktverbruik 6 ml/m². Via workflowoptimalisatie kan volgens Durst tot 30 procent extra besparing worden gerealiseerd. Het bedrijf benadrukt daarnaast de lange levensduur van zijn systemen via upgrades en retrofitmogelijkheden.
Soft-signageproductie
Durst demonstreerde in Barcelona ook een sublimatieworkflow met de combinatie van de P5 500 Tex iSub en een Hasler-snijtafel van 5 meter breed.
Het systeem functioneert als een doorlopende productielijn: van RIP tot afgewerkt gesneden product, met één workflow, één gebruikersinterface en één datastroom. “Daardoor verdwijnen de traditionele grenzen tussen printen, fixeren en afwerken, wat zorgt voor consistente en reproduceerbare productieomstandigheden”, stelt de fabrikant.
Volgens Durst kunnen dankzij software en inktcontrole besparingen tot 30 procent worden gerealiseerd. In combinatie met True Shape Nesting moet dat leiden tot hogere productie-efficiëntie en betere rendabiliteit per shift.
Industriële volumes
Voor productieomgevingen met hogere volumes zette Durst de P5 350 HSI in de kijker. Het systeem is gebaseerd op dezelfde P5-architectuur en combineert industriële productiesnelheden met constante printkwaliteit en processtabiliteit.
Dankzij de nieuwe XT-softwarearchitectuur ondersteunt de machine onder meer Digital Substrate Alignment (DSA), een functie voor volledig geautomatiseerde en precieze positionering van substraten. Dat beperkt manuele interventies en verkort de insteltijden.
Kyveris Sandbox
Op softwarevlak presenteert Durst voor het eerst de Kyveris Sandbox. Daarmee worden machines, jobs, materialen en productieresultaten over verschillende systemen heen gekoppeld, zodat productieprocessen continu kunnen worden geanalyseerd en geoptimaliseerd.
Kyveris omvat ook het Open Software Initiative (OSI), met open API’s en gedocumenteerde interfaces voor integratie met MIS-, workflow- en afwerkingssystemen. Zo kunnen klanten en partners bestaande omgevingen koppelen zonder afhankelijk te worden van gesloten platformen.
Digitale golfkartontoepassingen
Samen met Koenig & Bauer Durst toonde Durst ook toepassingen voor golfkartonproductie. De focus lag onder meer op toepassingen voor de P5 SMP (Super Multi-Pass), een hybride LED-inkjetsysteem voor plaat- en rolprint. Daarnaast worden toepassingen getoond van de SPC 130 single-pass pers, inclusief watergedragen inkten voor primaire voedselverpakkingen die voldoen aan de relevante regelgeving.
