Verpakkingsdrukkerij Unit investeert in vouw-lijmmachine van Bobst
Processen stroomlijnen en automatiseren
Bij het familiale Unit Packaging & Printing, gevestigd in Kontich, werd een Bobst Expertfold 50 vouw-lijmmachine geïnstalleerd. De machine is uitgerust met twee inline-modules: een Accubraille-eenheid en een Handypack GT semi-automatische verzameltafel.
Unit NV is gespecialiseerd in de productie van verpakkingen en bijsluiters voor de (fyto)farmaceutische en cosmetische industrie. De familiale verpakkingsdrukkerij, met een twintigtal medewerkers, wordt gerund door de tweede en derde generatie met Boris Vanmechelen en Dominique Soontjens en hun dochter Lissa Vanmechelen.
Stroomlijnen en automatiseren
“De farmaceutische sector is afhankelijk van een combinatie van snelheid en kwaliteit”, stelt Lissa Vanmechelen, algemeen directeur van Unit NV. “Onze klanten eisen korte levertijden, en elk product dat we maken moet perfect zijn. We kozen voor de Expertfold 50 omdat deze machine ons de prestaties biedt die we willen, met de veelzijdigheid om onze capaciteit in de farmaceutische industrie uit te breiden.”
Belangrijk was ook dat de investering de processen mee zou stroomlijnen en de druk op het team zou verminderen. “Voorheen produceerden we braille-elementen apart op onze stansmachines of besteedden we dit uit. De Bobst Accubraille-module, die we zowel aan de linker- als rechterzijde hebben, lost dit probleem op door het proces volledig in-line te brengen. We kunnen braille aanbrengen op alle vier de kartonpanelen”, duidt Lissa Vanmechelen.
Gepatenteerde braille-module
De Expertfold kan verschillende dozenstijlen produceren met snelheden tot 450 m/minuut. De gepatenteerde Accubraille-module kan tot acht lijnen braille embossen. Daarnaast investeerde Unit Packaging & Printing in een Handypack GT semi-automatische verzameltafel. “Met de Expertfold 50 en onze Accubraille- en Handypack-oplossingen zien we de productiesnelheid met ongeveer 25 procent toenemen”, weet Lissa Vanmechelen.
“Wat we wilden bereiken met onze investering, was om zoveel mogelijk hoogwaardige processen in-line te brengen en meer te realiseren in één enkele doorgang. We kunnen dat nu doen, en onze in-line setup geeft ons meer flexibiliteit bij het aanbrengen van wijzigingen of het oplossen van fouten”, besluit Vanmechelen.
